FOUR DE TRAITEMENT THERMIQUE

La matière première, le plastique sous forme de poudre ou le plastisol (PVC) sous forme liquide, est chargée dans un moule afin de reproduire la forme intérieure de ce moule qui peut aller de 0,1 à 50. Par exemple, les fours à cloche de type HICO/H2 utilisent à la fin du cycle de chauffage un refroidisseur qui commence par un refroidissement à air, jusqu'à une température de 300°C, suivi par four de traitement thermique un arrosage à l'eau jusqu'à une température de 70°C. Ex. Sous sa forme bénigne, la convection peut donner aux planeurs et autres aéronefs non motorisés la poussée ascendante dont ils ont besoin pour se maintenir en vol. Ils sont parfaitement adaptés aux différents traitements thermiques tels que le revenu après trempe, le téflonnage, la cuisson de peinture, le séchage des poudres ou de bâtonnets, la polymérisation, la post-polymérisation, la mise en solution, les recuits, le dégazage de pièces avant traitement, la stérilisation, la cuisson de disque d’embrayage, l’expansion de mousse, le préchauffage avant manchonnage. La convection forcée est provoquée par une circulation artificielle (pompe, turbine) d'un fluide. A titre d'exemple, sur un alliage AS7G06 (environ 7% de Silicium, four de traitement thermique 0,6% de Magnésium), * une pièce de fonderie non traitée aura pour caractéristiques mécaniques (environ) Rm ~210MPa, RP0. Laminage à chaudLe laminage à chaud a pour but de mettre en forme le four de traitement thermique matériau.

Autres remarques sur four de traitement thermique

Les fluides "newtoniens" ont four de traitement thermique une viscosité constante ou qui ne peut varier qu'en fonction de la température. Le transfert "four de traitement thermique" est plus rapide que dans le cas de convection naturelle. Le fluide le plus utilisé four de traitement thermique est l'eau froide (T<40°C).

Infos pratiques sur four de traitement thermique

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